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模锻成形智能制造生产线技术

模锻成形智能制造生产线技术

模锻成形智能制造生产线技术 难变形材料 锻造行业
创新优势

提出基于负载均衡的模锻模具库动态分区调度技术;
基于粗糙集及神经网络的模锻模具寿命智能预测技术;
运用大数据挖掘技术实现模锻成形锻件的质量趋势智能预测。

商业前景

目前国内难变形材料(钛合金、高温合金)构成的锻件模锻成形加工中存在着劳动生产率低、材料利用率低、小批量多品种、加工质量一致性差、加工智能化程度不高等问题,本技术可有效克服现有问题,预计投入市场后,经济及社会效益显著。

项目背景

材料、能源和信息是当代科学技术的三大支柱,材料成形与加工是现代材料科学的组成要素之一。
近年来,随着机械工业,尤其是汽车工业的飞速发展与国际竞争的激化,零部件及其设计与生产过程的高精度、高性能、高效率、低成本、低能耗,已成为提高产品竞争力的唯一途径。
《中国制造2025》是我国的重要的发展规划,制造业向智能化方向发展是时代的需求,其中敏捷、高效地生产难变形材料优质锻件是市场经济对现代塑性加工技术的客观要求。

原理和工艺

突破关键重要锻件成形工艺仿真与优化、面向有限空间的模具库分区智能存储及调度、复杂工况下模锻成形智能感知与动态监控等关键技术,研制出应用于难变形材料(钛合金、高温合金)模锻成形的智能制造数据采集系统、标准规范、数据库和知识库等成果。

适用范围

可应用于小批量多品种、难变形材料的锻造行业。

知识产权

本技术已申请国家发明专利3件。

应用资质

完成模锻生产线智能感知与动态监控平台搭建。

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